夾具設計所涉及到的零件大部分是國家變準件或企業標準間，但仍有一部分沒有標準的非標件，這部分非標件雖然數量不多，但工作量卻不小。
為了充分發揮CAD技術的優勢，必須對這部分零件進行模塊化設計，對于夾具的這些非標件，按所完成的功能來進行模塊劃分，參數化按縱系列模塊系統進行。
1、基本模型的設計
如何確定系列模塊的基礎是模塊化設計的關鍵。非標件的設計的特點是隨心所欲的，要從千萬個設計圖中提煉出有代表性的基型，困難是比較大的，正確的選型這樣的：
（1）對夾具非標件進行廣泛細致的收集資料和調查，找出代表性強的基型資料。
獲取這些資料中獲得；用啟發性或提問的形式，從夾具設計專家那里獲得；深入現場，聽取使用人員的意見，從使用現場獲取。
（2）對大量雜亂無章的資料進行分類整理是選型的關鍵，決定所選出的機型的覆蓋性。
（3）對所選的基礎要在實用過程中，不斷修改／補充和完善，這是非標設計的一大特點。
資料（分析/歸納）→初定基型（修改/補充）→基型
夾具本體通過分析、歸納，可初步定為長方體、圓形體、箱型體、T型體、氣缸體和回轉體（單臂和雙臂）七大類。
2、基本參數的確定
確定基型的基本參數，要抓住兩個方面：參數具有代表性和參數的完整性：
每一個零件的參數有許多，在參數化以前，要把所有的參數進行優化，不能隨便的給予尺寸標注，要用最簡單的標注方法反應零件的尺寸的各方變化，但不可漏標尺寸或者重復標注如圖2所示。
3、確定基型的尺寸和級差
確定基型的尺寸也就是把參數系列化，確定極差也即把參數化的參數尺寸分檔變化，使這些尺寸與極差能夠盡可能地反映基型的變化。例如：確定本體的尺寸時。
本體的長、寬等外形尺寸，要根據機床工作臺的外形來確定。連接槽的尺寸要根據機床的T型槽尺寸來確定，本體的高度（箱型體）要根據機床刀具主軸距工作臺的距離來確定，鑄造圓角要按照鑄造工藝要求來確定。
極差要根據所收集的資料來優選，盡量使極差能夠代表基型的變化，極差變化要有一定的規律，如按等差數列等。使零件參數化、系統化和規范化。
4、確定非標件的結構
非標件模塊化設計之后，就類似于一個標準件，以后要進行批量生產。因此，要優化這些非標件的結構，就要對這些非標件中一些關鍵部位進行可靠性設計和有限元分析。
解除后顧之憂。同時，還要考慮到工藝方面的各種需要，以便于加工和維修。最后，對尺寸進行處理，使之符合圓整要求，符合標準化、系統化的要求。
至此，非標件的模塊化設計已全部完成，建立圖庫時，我們可以象建立標準件圖庫一樣建立非標件庫，延伸CAD的實用領域，為更進一步提高設計效率，打下良好的基礎。
三、模塊化設計的要求
夾具的非標件模塊化設計使一想比較復雜的工作，從資料收集到分析歸納，再到提煉總結，都要考慮所涉及的方方面面，既要考慮結構，又要考慮工藝，既要考慮設計習慣，更要重視歸納后的結果，任何考慮欠缺都會影響模塊化的結果。
夾具非標件的模塊化設計是一個設計——修改——再設計的循環過程，一個理想的設計要經過上述循環的多次反復，一次性模塊化成功的想法是不現實的。
夾具非標件的模塊化設計是一項實踐性比較強的工作。因此，設計時要深入現場，傾聽技術人員和操作人員的意見，從現場獲取資料和信息。
進行夾具設計時，非標件的數量雖然不太多，但設計員工作量卻不少。而且，若想利用計算機來完成輔助繪圖，就必須做好這些非標件的模塊化設計工作，模塊化的成功與否。
將直接影響CAD的工作效率。因此，非標件的模塊化設計時CAD中的一項重要技術。
筆者根據自己從事工裝夾具設計和CAD的經驗，成功地完成了夾具非標件的模塊化設計，開發出“機床夾具CAD系統“，并已應用于夾具圖形庫的建庫工作，的工裝設計應用中取得令人滿意的效果。
各個模塊彼此獨立實現各自的目標同時以數據共享為基礎，進行查詢，加工輸出。
